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近日，贵州航天风华精密设备有限公司采用新型高强度耐热镁合金研制生产的超大型舱段铸件，各项技术指标满足设计要求并通过客户验收，这也是该合金在国内首次成功应用于超大型铸件生产，其铸造技术居国内领先水平。

在航天风华公司的生产车间，工人正在对耐热镁合金进行冷却成型操作，这款由航天风华自主研发的高强耐热镁合金，通过多项技术攻关，解决了生产过程中容易产生表面裂纹、疏松等瓶颈问题，取得一次性试制生产成功。这也是国内首次将该合金成功应用于超大型铸件生产，在后续相关市场拓展中，将奠定先发技术优势。

贵州航天风华精密设备有限公司铝镁合金铸造工程中心副主任 谢懿：我们自己研制开发的这款高强耐热镁合金，它的常温性能较常规的航空标准的铸造镁合金要高70兆帕，它的高温性能，尤其在250°C以上的高温性能，能够达到常规镁合金的3倍，可以广泛地运用在整个航空航天的一些装备部件的制造上。

据了解，该舱段铸件为某新型装备重要组成部件，技术要求极高。此前采用该合金生产此类超大型铸件，在国内尚未有成功的先例。近年来，依托强大的铸造技术能力及多年积累的丰富经验，航天风华公司不断推进数字化先进制造工艺生产线建设，提高产品的制造效率和质量。在数字化铸造生产线上，AGV搬运小车与3DP砂型打印设备有效结合，只需人工在操作终端输入相应指令，搬运小车就可以将砂型送至自动吹砂机、仓储及自动喷涂设备指定位置。

贵州航天风华精密设备有限公司铝镁合金铸造工程中心工程师 何绍付：现在采用3DP砂型打印机之后，一是设计到砂型出产的效率提高；二是砂型的形状、尺寸精度得到了有效的保证。现在我们采用AGV进行辅助，工人的工作效率提高了70%左右。

据了解，近年来，贵州航天风华在抓好航天产品研制生产的同时，突出航天军工技术优势，坚持科技创新，研发生产了等一系列民用产品，涉及航天、航空、能源、低碳环保等产业领域，为国防现代化建设和国民经济发展做出了积极贡献。

贵州航天风华精密设备有限公司铝镁合金铸造工程中心副主任 谢懿：我们后续的工作是进一步优化设计流程和生产流程，提高生产制造响应速度和铸件的合格率；我们要积极地研发新材料，尤其在比较有特色方向的铸造铝合金和铸造镁合金方面发挥我们的长处，利用博士团队，加快对高性能、耐高温、高韧性、高耐磨的材料的研发，进一步占领后续的市场，打造一个以高端铸造铝镁合金铸件为主的研发基地和技术服务中心。

记者/潘家元 张靖宇 通讯员/何绍付

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